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超声波压电陶瓷片

  • 产品型号:SXSONIC
  • 产品时间:2017-11-28

超声波处理器是实验室样品前处理的常用设备之一,FS-T系列采用Z新技术结合微电脑控制,带有RS232 接口,通过电脑对程序的设计并控制超声,以及数据储存。技术先进、性能可靠、操作简单、外形美观,广泛应用于纳米行业、生物、化工、制药、染料、光学、珠宝首饰、航天、五金、汽车制造等领域。
超声波处理器配件:
超声波压电陶瓷片

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超声波压电陶瓷片

超声波压电陶瓷片是一种电子发音元件,在两片铜制圆形电极中间放入压电陶瓷介质材料,当在两片电极上面接通交流音频信号时,压电片会根据信号的大小频率发生振动而产生相应的声音来。

工作原理

超声波压电陶瓷片当电压作用于压电陶瓷时,就会随电压和频率的变化产生机械变形。另一方面,当振动压电陶瓷时,则会产生一个电荷。利用这一原理,当给由两片压电陶瓷或一片压电陶瓷和一个金属片构成的振动器,所谓叫双压电晶片元件,施加一个电信号时,就会因弯曲振动发射出超声波。相反,当向双压电晶片元件施加超声振动时,就会产生一个电信号。基于以上作用,便可以将压电陶瓷用作超声波传感器

生产工艺

工 艺 流 程 图 如 下:配料--混合磨细--预烧--二次磨细--造粒--成型--排塑--烧结成瓷--外形加工--被电极--高压极化--老化测试。

一、配料:进行料前处理,除杂去潮,然后按配方比例称量各种原材料,注意少量的添加剂要放在大料的中间。

二、混合磨细:目的是将各种原料混匀磨细,为预烧进行完全的固相反应准备条件.一般采取干磨或湿磨的方法。小批量可采取干磨,大批量可采取搅拌球磨或气流粉碎的方法,效率较高。

三、预 烧:目的是在高温下,各原料进行固相反应,合成压电陶瓷.此道工序很重要。会直接影响烧结条件及zui终产品的性能。

四、二次细磨:目的是将预烧过的压电陶瓷粉末再细振混匀磨细,为成瓷均匀性能一致打好基础。

五、造粒:目的是使粉料形成高密度的流动性好的颗粒。

六、成型:目的是将制好粒的料压结成所要求的预制尺寸的毛坯。

七、排塑:目的是将制粒时加入的粘合剂从毛坯中除掉。

八、烧结成瓷:将毛坯在高温下密封烧结成瓷。此环节相当重要。

九、外形加工:将烧好的制品磨加工到所需要的成品尺寸。

十、被电极:在要求的陶瓷表面设置上导电电极。一般方法有银层烧渗、化学沉积和真空镀膜。

十一、高压极化:使陶瓷内部电畴定向排列,从而使陶瓷具有压电性能。

十二、老化测试:陶瓷性能稳定后检测各项指标,看是否达到了预期的性能要求。

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